Аппаратуру в химической промышленности изготавливают из сплавов различных металлов (железо, алюминий, свинец, медь). Все они имеют склонность к разрушению (коррозии) из-за воздействия факторов внешней среды и агрессивных сред. Существует 2 вида разрушений: химическая коррозия и электрохимическая. Чтобы защитить металл от обоих видов разрушения, прибегают к способу гуммирования.

Гуммирование химической аппаратуры представляет собой процесс покрытия оборудования эбонитовым или резиновым слоем. Из-за высокой устойчивости эбонитов и резин к воздействию щелочных и кислотных сред (с учетом температуры внешней среды до 60оС), гуммирование является лучшим антикоррозийным методом для химического оборудования. Для защиты от коррозии чугунных и алюминиевых изделий, применяют гуммирование резиной. Резина совмещает в себе важные свойства: высокая степень устойчивости к азотной и уксусной кислоте, к резким колебаниям температуры и деформациям.

Покрытия отличаются по свойствам, зависят от состава резиновой или эбонитовой смеси. Группа карбоцепных каучуков (изопреновые, бутадиеновые) отличаются повышенной стойкостью к воздействию агрессивных сред в отличие от гетероцепных. Гетеороцепные устойчивы к воздействию высоких температур, могут применяться в среде до 2300С.

Гуммирование химической аппаратуры можно проводить разными способами:

• Обкладка невулканизированными (сырыми) листами резиновой смеси на основе НК или СКБ марок. Смесь на аппаратуру наносят в виде пасты или раствора. В конце проводят вулканизацию;

• Покрытие оборудования латексом;

• Газопламенное напыление полуэбонитовых смесей в виде порошка.

Перед каждым способом гуммирования необходимо обезвредить и обработать металл. Вулканизация может протекать, как открытым, так и закрытым способом. Для проведения закрытого способа используют острый насыщенных пар при высоких температурах.

Гуммирование оборудования проводят в специальных антикоррозийных помещениях или на химических заводах, где используют гуммированные изделия.

Гуммирование по сравнению с другими антикоррозийными методами обладает рядом преимуществ:

• Повышает стойкость химической аппаратуры к воздействию на нее кислот и щелочей;

• Добавляет аппаратуре высокую эластичность обратимой деформации;

• Увеличивает срок эксплуатации оборудования (в благоприятных условиях покрытие служит до 10 лет).

Смотрите также Обрезинивание гуммирование

СКИДКА НА ПЕРВЫЙ ЗАКАЗ 10%

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено